Diskusija par drukāšanas un krāsošanas iekārtu vainu un vadību uz vietas

1.2. Drukas un krāsošanas iekārtu kļūme
Pateicoties ilgajai drukāšanas un krāsošanas iekārtu vēsturei, nopietnam piesārņojumam un erozijai, iekārtu izmantošanas līmenis ir samazināts, un dažas iekārtas kaut kādu iemeslu dēļ pat zaudējušas darba spējas vai ievērojami samazinājušas darba līmeni.Šo situāciju izraisa pēkšņa kļūme vai pakāpeniska kļūme.Pēkšņa kļūme, kā norāda nosaukums, notiek pēkšņi, bez sagatavošanās un brīdinājuma.Progresējoša atteice attiecas uz atteici, ko izraisa daži drukāšanas un krāsošanas destruktīvi faktori, kas pakāpeniski noārda vai iznīcina noteiktu iekārtu daļu.

Drukāšanas un krāsošanas iekārtās pakāpeniskas atteices biežums ir lielāks nekā pēkšņas atteices biežums.Galvenais veids, kā izvairīties no šādām kļūmēm, ir bojātās iekārtas remonts atbilstoši iekārtu noslogojuma līmenim.
Vispārējas kļūmes galvenokārt izraisa dažu detaļu deformācija vai locīšana lietošanas laikā, vai darbības traucēšana vai ierobežošana piesārņojuma dēļ, vai dažu detaļu cietības vai izturības bojājumi erozijas un citu iemeslu dēļ lietošanas laikā, kas nevar izturēt slodzi. un lūzums.

Dažos gadījumos materiāla trūkuma un iekārtas veiktspējas dēļ iekārtas veiktspēja izraisa nopietnus noteiktas daļas zudumus, un apkope netiek veikta parastajā laikā.Cik vien iespējams, jāizvairās no jebkādām kļūmēm, kas radušās jebkura iemesla dēļ.

2. Diskusija par drukas un krāsošanas iekārtu apsaimniekošanu objektā
2.1. Pastāv lielāka mehānisku un elektrisku bojājumu iespējamība, kā arī to, kā samazināt mehānisko un elektrisko bojājumu rašanos.

2.1.1. Tehniskās apkopes nodošanas procedūrām jābūt stingrām un prasībām jāuzlabo: lai iekārtu tehniskās apkopes statuss atbilstu standartiem, uzlabotu iekārtas darbības efektivitāti, samazinātu iekārtas atteici un uzlabotu apkopes kvalitāti, remonta nodošana. un pieņemšanas procedūras ir stingri jāīsteno.

2.1.2. Remonta un pārveidošanas laikā ir jāapvieno nepieciešamie atjauninājumi.Dažas iekārtas, kas ir lietotas ilgu laiku un ir nopietni nolietotas, pēc remonta neatbilst procesa prasībām un produkta kvalitātei.To nevar novērst un atjaunināt tikai ar apkopes palīdzību.

2.2. Drukāšanas un krāsošanas iekārtu stāvokļa uzraudzībai jābūt savlaicīgai.
Dzjansu drukas un krāsošanas nozare pēc vairāk nekā divu gadu prakses ir apkopojusi lielu pieredzi.Arī popularizēšanā un pielietošanā ir sasniegti labi rezultāti, no kuriem visievērojamākais ir tas, ka ir būtiski samazinājušies trīs galvenie krāsu atšķirību defektu rādītāji, audu šķībums un grumba, kas apdraud poligrāfijas un krāsošanas nozari, kas ir būtisks. izrāvienu tehniskajā vadībā un poligrāfijas un krāsošanas nozares attīstībā Dzjansu provincē.Krāsu atšķirības defekts ir samazināts no 30% iepriekšējos gados līdz 0,3%.Lauka tehnikas apkopes un vadības stiprināšanas procesā līdz indeksā noteiktajam līmenim samazināts arī iekārtu atteices izslēgšanas rādītājs.Šobrīd starp modernajām vadības metodēm efektīvs veids, kā pārvaldīt iekārtu bojājumus un iekārtu tehnisko stāvokli, ir stāvokļa uzraudzības un diagnostikas tehnoloģijas izmantošana.

2.3. Pastiprināt drukas un krāsošanas iekārtu apkopi
Iekārtu apkope un remonts nevar paļauties tikai uz apkopes personālu.Iekārtas lietošanas laikā ir nepieciešams iekārtas lietotājam - operatoram piedalīties iekārtas apkopē.

Ir ļoti svarīgi tīrīt un uzturēt iekārtas, kas ir visefektīvākais līdzeklis, lai efektīvi novērstu iekārtu piesārņošanu un erodēšanu.Iekārtu pārvaldības jomā tīrīšana, apkope un eļļošana ir vājās saites.Kā tiešais iekārtas operators ražošanas vadības personāls var vislabākajā laikā noskaidrot mehānisko iekārtu atteices cēloņus, piemēram, skrūvju atskrūvēšanu, piesārņotāju aizsprostojumu, detaļu un komponentu novirzes utt. darbības uz vietas process.

Saskaroties ar lielu iekārtu skaitu un tikai dažiem apkopes darbiniekiem, ir grūti tikt galā ar visu mehānisko iekārtu savlaicīgu remontu un apkopi.Naņdzjinas drukas un krāsošanas rūpnīcā pirms dažiem gadiem bloķējošo strādnieku dēļ starp operatoriem, kuri nedarbojās atbilstoši noteikumiem, viņi tīrīšanas un slaucīšanas laikā mazgāja iekārtas ar ūdeni un pat tīrīja iekārtas ar skābes šķīdumu, kas iekārtas darbības laikā radīja traipus, ziedu krāsas maiņu un pozīcijas maiņu uz apdrukātajiem un krāsotajiem audumiem.Dažas mehāniskās un elektriskās iekārtas tika elektrificētas un sadedzinātas ūdens iekļūšanas dēļ.

2.4. Eļļošanas tehnoloģijas izmantošana
Drukas un krāsošanas iekārtu tilpums un eļļas tvertnes tilpums ir mazs, smēreļļas daudzums ir mazs, un eļļas temperatūra ir augsta darba laikā, kas prasa, lai smēreļļai būtu laba termiskā stabilitāte un oksidācijas izturība;Dažreiz drukāšanas un krāsošanas darbu vide ir slikta, un tajā ir daudz ogļu putekļu, akmeņu putekļu un mitruma, tāpēc ir grūti piesārņot smēreļļu ar šiem piemaisījumiem.Tāpēc ir nepieciešams, lai smēreļļai būtu laba aizsardzība pret rūsu, izturība pret koroziju un izturība pret emulgāciju.

Tiek prasīts, lai tad, kad smēreļļa ir piesārņota, tās darbība pārāk nemainītos, tas ir, tā ir mazāk jutīga pret piesārņojumu;Brīvdabas drukas un krāsošanas iekārtu temperatūra ziemā un vasarā ir ļoti atšķirīga, un dažos apgabalos ir liela arī temperatūras atšķirība starp dienu un nakti.Tāpēc ir nepieciešams, lai smēreļļas viskozitātei līdz ar temperatūru būtu jābūt mazai.Ir nepieciešams ne tikai izvairīties no tā, ka eļļas viskozitāte kļūst pārāk zema, kad temperatūra ir augsta, lai nevarētu izveidoties eļļošanas plēve un nevarētu atskaņot eļļošanas efektu.Tāpat ir jāizvairās no pārāk lielas viskozitātes, kad temperatūra ir zema, lai to būtu grūti iedarbināt un darbināt;Dažām drukāšanas un krāsošanas iekārtām, īpaši tām, ko izmanto vietās, kur var notikt ugunsgrēks un sprādziens, ir jāizmanto smērvielas ar labu ugunsizturību, un nevar izmantot degošu minerāleļļu;Drukāšanas un krāsošanas iekārtām ir nepieciešama laba smērvielu pielāgošanās blīvēm, lai izvairītos no blīvējumu bojājumiem.

Bieži lietota augstas temperatūras eļļošanas smērviela drukāšanas un krāsošanas iekārtām, piemēram, augstas temperatūras ķēdes eļļa anderol660 iestatīšanas mašīnai, kurai ir augsta temperatūras izturība 260 ° C, nav koksēšanas un oglekļa nogulsnēšanās;Laba caurlaidība un izplatība;Lielisks viskozitātes temperatūras koeficients nodrošina, ka ķēdes eļļa augstā temperatūrā neuzšļakstās uz auduma virsmas, un zemā temperatūrā var nodrošināt auksto palaišanu.Tas var arī efektīvi novērst ķīmisko vielu un kondensētā ūdens ietekmi.

Ir arī sauss molibdēna disulfīda aerosols iestatīšanas iekārtas amplitūdas regulēšanas skrūvju stienim, kas ir piemērots vietējām un importētām iekārtām, piemēram, Vācijas iestatīšanas iekārtai Bruckner, Kranz, Babcock, Korea Rixin, Lihe, Taiwan Ligen, Chengfu, Yiguang, Huangji utt. ieslēgts.Tā augstās temperatūras izturība ir 460 ° C. darba procesa laikā izsmidzināmais slānis ir ātri un viegli nožūst, un tas nelīp pie auduma fragmentiem un putekļiem, lai izvairītos no taukiem un auduma virsmas piesārņošanas;Sastāvā esošajām smalkajām molibdēna disulfīda daļiņām ir laba adhēzija, garš eļļošanas slānis, spēcīga pretnodiluma aizsardzība, amplitūdas modulācijas precizitātes aizsardzība un skrūvju stieņa nodiluma un sakodiena novēršana augstā temperatūrā;Ir arī ilgmūžīga smērviela ar555 formēšanas mašīnas ķēdes gultņiem: tās augstās temperatūras izturība ir 290 priekšrocības, un nomaiņas cikls ir līdz vienam gadam;Nav karbonizācijas, nav pilēšanas punkta, īpaši piemērots skarbai ķīmiskai videi, piemērots durvīm Fuji, Shaoyang mašīnai, Xinchang mašīnai, Šanhajas drukas un krāsošanas mašīnai, Huangshi mašīnai.

2.5. Veicināt jaunas apkopes tehnoloģijas un mūsdienīgus pārvaldības līdzekļus
Uz vietas vadības līmeņa uzlabošana ir svarīgs līdzeklis, lai samazinātu iekārtu atteices gadījumus.Veicināt modernu elektromehāniskās integrācijas iekārtu izmantošanu, apmācīt mūsdienīgu vadības personālu, piemērot to elektromehāniskās integrācijas darbībai uz vietas, kā arī stiprināt talantu pārvaldību un izmantošanu.

3. Secinājums
Mūsdienās drukas un krāsošanas iekārtu apkopes tehnoloģija ir ievērojami uzlabota.Drukas un krāsošanas nozare nevar paļauties tikai uz iekārtu defektu atrašanu un savlaicīgu iekārtu defektu novēršanu un nomaiņu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti un efektivitāti.Vairāk uzmanības jāpievērš arī pārvaldībai uz vietas.Pirmkārt, jābūt uz vietas esošā aprīkojuma pārvaldībai.Drukas un krāsošanas iekārtu stāvokļa uzraudzībai jābūt efektīvai.Iekārtu apkope un remonts var ne tikai paļauties uz apkopes personālu, veikt labu darbu iekārtu tīrīšanā un apkopē, veicināt jaunas apkopes tehnoloģijas un izmantot modernas pārvaldības metodes, lai uzlabotu kļūdu apkopes līmeni un drukas un krāsošanas vadības līmeni uz vietas. iekārtas.