Trīs izplatītas tehniskas problēmas krāsošanā un apdarē

Visaptveroši pasākumi
Īpaši ārstēšanas pasākumi:
1. Pelēkam audumam pirms krāsošanas izmanto 100% naoh3%.Virsmaktīvais mazgāšanas līdzeklis l%.Pēc apstrādes 130 ℃ 60 minūtes vannas attiecība ir 1:10 ~ 1:15.Priekšapstrādes metodei ir zināma erozijas ietekme uz poliestera šķiedru, taču ir ļoti izdevīgi noņemt oligomērus."Aurora" var samazināt poliestera pavedienu audumiem, un pīlingu var uzlabot vidējām un īsām šķiedrām.
2. Kontrolējot krāsošanas temperatūru zem 120 ℃ un izmantojot atbilstošu nesējkrāsošanas metodi, var samazināt oligomēru veidošanos un iegūt tādu pašu krāsošanas dziļumu.
3. Krāsošanas laikā pievienojot izkliedējošas aizsargkoloīdu piedevas, var ne tikai radīt izlīdzinošu efektu, bet arī novērst oligomēra nogulsnēšanos uz auduma.
4. Pēc krāsošanas krāsvielu šķīdumu ātri izlej no iekārtas augstā temperatūrā ne ilgāk kā 5 minūtes.Tā kā oligomēri vienmērīgi izkliedējas krāsošanas šķīdumā 100-120 ℃ temperatūrā, kad temperatūra ir zemāka par 100 ℃, tie viegli uzkrājas un nogulsnējas uz krāsotajiem izstrādājumiem.Tomēr daži smagie audumi viegli veido grumbas.
5. Krāsošana sārmainos apstākļos var efektīvi samazināt oligomēru veidošanos un noņemt atlikušo eļļu uz auduma.Tomēr ir jāizvēlas krāsvielas, kas piemērotas krāsošanai sārmainos apstākļos.
6. Pēc krāsošanas mazgā ar reducējošo līdzekli, pievieno 32,5% (380be) NaOH 3-5ml/L, nātrija sulfātu 3-4g/L, apstrādā 70 ℃ 30 min, pēc tam mazgā aukstā, karstā un aukstā veidā un neitralizē ar etiķskābi. skābe.

Dzijai balts pulveris
1. Rūpīgā metode ir augstas temperatūras drenāžas metode.
Piemēram, drenāžas vārsta atvēršana tūlīt pēc tam, kad ir pabeigta nemainīga 130 ° C temperatūra (120 ° C ir labi, bet tas nevar būt zemāks, jo 120 ° C ir poliestera stikla konversijas punkts).
● Pat ja tas šķiet ļoti vienkārši.Faktiski vissvarīgākā lieta ir vissarežģītākā drošības problēma: skaņas un mehāniskās vibrācijas augstas temperatūras šķidruma izplūdes brīdī ir pārsteidzošas, novecojošajām mašīnām ir viegli saplaisāt vai atskrūvēt skrūves, un mehāniskās plaisu krāsošanas iekārtas. uzsprāgs (īpaša uzmanība).
● Ja vēlaties veikt izmaiņas, labāk ir doties uz oriģinālo iekārtu rūpnīcu, lai izstrādātu modifikāciju.Cilvēka dzīvību nevar uztvert kā sīkumu.
● Ir divu veidu drenāžas metodes: drenāža uz ūdens tvertni un drenāža atmosfērā.
● Pievērsiet uzmanību aizmugures skalošanas parādībai pēc iztukšošanas (pieredzējušais krāsvielu cilindru ražošanas uzņēmums to ļoti labi zina).
● Augstas temperatūras drenāžas priekšrocība ir krāsošanas saīsināšana, bet rūpnīcām ar sliktu reproducējamību tas ir grūti.

2. Rūpnīcām, kuras nevar izvadīt šķidrumu augstā temperatūrā, mazgāšanas līdzekļa aizstāšanai var izmantot oligomēru mazgāšanas līdzekli samazināšanas tīrīšanas projektā, taču efekts nav 100%
● bieži mazgājiet balonu pēc krāsošanas un mazgājiet cilindru vienu reizi pēc apmēram 5 vidējiem un tumšiem cilindriem.
● Ja uz pašreizējās šķidruma plūsmas krāsošanas iekārtas ir liels daudzums baltu putekļu, pirmā prioritāte ir cilindra mazgāšana.

Daži arī uzskata, ka sāls ir lētāks
Daži cilvēki arī domā, ka sāls cena ir salīdzinoši lēta, un Yuanming pulvera vietā var izmantot sāli.Tomēr gaišās krāsas ir labāk krāsot ar nātrija hidroksīdu, nevis ar sāli, un tumšās krāsas labāk krāsot ar sāli.Viss, kas ir piemērots, ir jāpārbauda pirms lietošanas.

6. Saistība starp nātrija hidroksīda un sāls devu
Attiecība starp nātrija hidroksīda daudzumu un sāls daudzumu ir šāda:
6 daļas bezūdens Na2SO4 = 5 daļas NaCl
12 daļas hidrāta Na2SO4 · 10h20 = 5 daļas NaCl
Atsauces materiāli: 1. Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong un Liu Yongsheng diskusija par krāsošanas plankumu un poliestera trikotāžas audumu traipu novēršanu. 2. Se Lang palīdzība poliestera dzijas baltā pulvera problēmai.

Krāsaino ziedu cēloņi un risinājumi
Iepriekš WeChat īpaši runāja par noturības problēmu, kas bija visbiežāk uzdotais jautājums krāsotājiem bez apmalēm, savukārt krāsu ziedu problēma bija otrs visbiežāk uzdotais jautājums starp krāsotājiem bez apmalēm: tālāk ir sniegts visaptverošs krāsu ziedu izkārtojums, pirmkārt, iemesli, otrkārt, risinājumi un, treškārt, atbilstošā informācija.

Kopumā iemesli ir šādi:
1. Procesa formulēšanas un darbības problēmas:
Nepamatots formulēšanas process vai nepareiza darbība radīs krāsainus ziedus;
Nepamatots process (piemēram, pārāk strauja temperatūras paaugstināšanās un pazemināšanās)
Slikta darbība, mezglu veidošanās krāsošanas laikā un strāvas padeves traucējumi krāsošanas laikā;
Pārāk strauja temperatūras paaugstināšanās un nepietiekams turēšanas laiks;
Tīrīšanas ūdens nav tīrs, un auduma virsmas pH vērtība ir nevienmērīga;
Embrionālā auduma eļļas suspensija ir liela un pēc tīrīšanas nav pilnībā noņemta;
Priekšapstrādes auduma virsmas viendabīgums.

2. Problēmas ar aprīkojumu
Iekārtas kļūme
Piemēram, temperatūras atšķirības karstuma iestatīšanas iekārtas krāsnī pēc poliestera krāsošanas ar dispersām krāsām ir viegli iegūt krāsu atšķirību un krāsu ziedus, un virvju krāsošanas mašīnas nepietiekama sūknēšanas spēka dēļ ir viegli iegūt arī krāsainus ziedus.
Krāsošanas jauda ir pārāk liela un pārāk ilga;
Krāsošanas mašīna darbojas lēni;Krāsotam cilvēkam nav robežu
Cirkulācijas sistēma ir bloķēta, plūsmas ātrums ir pārāk lēns, un sprausla nav piemērota.

3. Izejvielas
Šķiedru izejvielu un auduma struktūras viendabīgums.

4. Krāsu problēmas
Krāsvielas ir viegli agregējamas, slikta šķīdība, slikta savietojamība, un tās ir pārāk jutīgas pret temperatūru un pH, kas ļauj viegli iegūt krāsu ziedus un krāsu atšķirības.Piemēram, no reaktīvā tirkīza KN-R ir viegli iegūt krāsainus ziedus.
Krāsošanas iemesli ir slikts krāsvielu līmenis, krāsvielu migrācija krāsošanas laikā un pārāk smalks krāsvielu smalkums.

5. Ūdens kvalitātes problēmas
Slikta ūdens kvalitāte izraisa krāsvielu un metāla jonu kombināciju vai krāsvielu un piemaisījumu agregāciju, kā rezultātā krāsa uzzied, gaiša krāsa un nav parauga.
Nepareiza krāsošanas vannas pH vērtības regulēšana.

6. Palīgproblēmas
Nepareiza piedevu dozēšana;Starp palīgvielām ar krāsu ziediem saistītās palīgvielas galvenokārt ietver penetrantu, izlīdzinošo līdzekli, helātus veidojošo disperģētāju, pH vērtības kontroles līdzekli utt.
Risinājumi dažādām krāsām un ziediem
Nevienmērīgi pagatavoti ziedi tiek padarīti par krāsainiem ziediem.
Nevienmērīga beršana un nevienmērīga netīrumu noņemšana no auduma padara auduma daļas atšķirīgu mitruma absorbcijas ātrumu, kā rezultātā ziedi ir krāsaini.

Pasākumi
1. Tīrīšanas palīglīdzekļus kvantitatīvi ievada partijās, un palīgierīces ir pilnībā piepildītas.Ūdeņraža peroksīda injekcijas efekts 60-70 grādu temperatūrā ir labāks.
2. Gatavošanas siltuma saglabāšanas laikam jābūt stingri saskaņā ar procesa prasībām.
3. Termiskā saglabāšana ir jāturpina kādu laiku, lai apstrādātu mirušo audumu iesaiņojumu.
Tīrīšanas ūdens traips nav dzidrs, un embrija audums ir notraipīts ar sārmu, kā rezultātā veidojas krāsaini ziedi.

Pasākumi
Pēc ūdens mazgāšanas, ti, pēc tam, kad 10% ledus etiķskābe ir sajaukta ar sārmu atlikumu, vēlreiz mazgājiet ūdeni, lai auduma virsma būtu pH7-7,5.
Skābekļa atlikums uz auduma virsmas pēc vārīšanas netiek notīrīts.

Pasākumi
Šobrīd lielākā daļa tiek atgaisota ar deaeratora palīgierīcēm.Parastās procedūrās ledus etiķskābi injicē kvantitatīvi 5 minūtes, temperatūru paaugstina līdz 50°C uz 5 minūtēm, deaeratorā kvantitatīvi ievada tīru ūdeni, uztur temperatūru 15 minūtes un ņem ūdens paraugu. izmērīt skābekļa saturu.
Nevienmērīgi ķīmiskie materiāli un nepietiekama krāsvielu izšķīšana izraisa krāsas ziedēšanu.

Pasākumi
Vispirms iemaisa aukstā ūdenī, tad izšķīdina siltā ūdenī.Pielāgojiet ķīmisko temperatūru atbilstoši krāsas īpašībām.Parasto reaktīvo krāsvielu ķīmiskā temperatūra nedrīkst pārsniegt 60 ° C. speciālās krāsvielas ir jāatdzesē, piemēram, briljantzils br_ v. Var izmantot atsevišķus ķīmiskos materiālus, kas pilnībā jāsamaisa, jāatšķaida un jāfiltrē.

Krāsas veicinātāja (nātrija hidroksīda vai sāls) pievienošanas ātrums ir pārāk ātrs.

Sekas
Pārāk ātri uz virves virsmas, piemēram, auduma, izveidosies krāsas veicinātāji ar atšķirīgu koncentrāciju, kā rezultātā uz virsmas un iekšpusē būs dažādi krāsvielu veicinātāji un veidojas krāsaini ziedi.

Pasākumi
1. Krāsvielu pievieno pa partijām, un katrai pievienošanai jābūt lēnai un vienmērīgai.
2. Partijas pievienošanai jābūt mazākai nekā pirmajā reizē un vairāk nekā otrajā reizē.Intervāls starp katru pievienošanu ir 10-15 minūtes, lai krāsvielas veicināšana būtu viendabīga.
Krāsu fiksējošais līdzeklis (sārmu līdzeklis) tiek pievienots pārāk ātri un pārāk daudz, kā rezultātā krāsa uzzied.

Pasākumi
1. Parasto pilināmo sārmu ievada trīs reizes, ievērojot principu – vispirms mazāk un vēlāk.Pirmā deva ir 1% 10. Otrā deva ir 3% 10. Pēdējā deva ir 6% 10.
2. Katrai pievienošanai jābūt lēnai un vienmērīgai.
3. Temperatūras paaugstināšanās ātrums nedrīkst būt pārāk ātrs.Atšķirība virves auduma virsmā radīs atšķirību krāsas absorbcijas ātrumā un krāsa būs ziedoša.Stingri kontrolējiet sildīšanas ātrumu (1-2 ℃ / min) un noregulējiet tvaika daudzumu abās pusēs.
Vannas proporcija ir pārāk maza, kā rezultātā atšķiras krāsa un krāsa.
Tagad daudzās rūpnīcās ir gaisa balonu krāsošanas iekārtas,
Pasākumi: apgūstiet ūdens daudzumu atbilstoši procesa prasībām.

Ziepju mazgāšanas krāsas zieds.
Mazgāšanas ūdens pēc krāsošanas nav dzidrs, pH saturs ziepjēšanas laikā ir augsts, un temperatūra paaugstinās pārāk ātri, lai iegūtu krāsainus ziedus.Pēc tam, kad temperatūra paaugstinās līdz norādītajai temperatūrai, to patur noteiktu laiku.

Pasākumi:
Dažās rūpnīcās mazgāšanas ūdens ir tīrs un neitralizēts ar skābu ziepjvielu.Tas jādarbina krāsošanas mašīnā apmēram 10 minūtes, un pēc tam jāpaaugstina temperatūra.Ja tas ir ērti jutīgām krāsām, piemēram, ezerzilai un zilai krāsai, mēģiniet pārbaudīt pH līmeni pirms ziepšanas.

Protams, līdz ar jaunu ziepju parādīšanos tirgū parādās zemas temperatūras ziepes, kas ir cits jautājums
Mazgāšanas ūdens krāsošanas vannā nav dzidrs, kā rezultātā ir krāsaini ziedi un plankumi.
Pēc ziepēšanas atlikušais šķidrums netiek skaidri izmazgāts, kas padara atšķirīgu atlikušās krāsas šķidruma koncentrāciju uz auduma virsmas un iekšpusē, un tas tiek fiksēts uz auduma, veidojot krāsainus ziedus žūšanas laikā.

Pasākumi:
Pēc krāsošanas nomazgājiet ar pietiekami daudz ūdens, lai noņemtu peldošo krāsu.
Krāsu atšķirība (cilindru atšķirība, svītru atšķirība), ko izraisa krāsu pievienošana.
1. Krāsu atšķirības cēloņi
A. Barošanas ātrums ir atšķirīgs.Ja krāsvielas veicināšanas daudzums ir mazs, tas ietekmēs to, vai tā tiks pievienota vairākas reizes.Piemēram, ja to pievieno vienā reizē, laiks ir īss un krāsvielu veicināšana ir nepietiekama, kā rezultātā krāsa uzzied.
B. Nevienmērīga berze abās barošanas pusēs, kā rezultātā sloksnes atšķiras, piemēram, tumšāka vienā pusē un mazāk gaismas otrā pusē.
C. Turēšanas laiks
D. Krāsu atšķirības izraisa dažādas krāsu griešanas metodes.Prasības: izgriezt paraugus un saskaņot krāsas tādā pašā veidā.
Piemēram, pēc 20 dienu siltuma saglabāšanas paraugi tiek sagriezti krāsu saskaņošanai, un mazgāšanas pakāpe pēc griešanas ir atšķirīga.
E. Krāsu atšķirību izraisa dažādas vannas attiecības.Maza vannas attiecība: krāsu dziļuma liela vannas attiecība: krāsa gaiša
F. Pēcapstrādes pakāpe ir atšķirīga.Pēc apstrādes pietiek, pietiek ar peldošās krāsas noņemšanu, un krāsa ir gaišāka nekā nepietiekama pēc apstrādes.
G. Ir temperatūras starpība starp abām pusēm un vidu, kā rezultātā rodas sloksnes atšķirība
Krāsas pievienošanai jābūt lēnai, vismaz 20 minūtes kvantitatīvai injekcijai un 30–40 minūtes jutīgai krāsai.

2. Barošana un krāsu izsekošana.
1) Krāsu gaismas stāvoklis:
A. Vispirms pārbaudiet oriģinālo procesa recepti un nosveriet krāsvielu atbilstoši krāsu atšķirības pakāpei un auduma svaram.
B. Krāsu izvadošajai krāsai jābūt pietiekami izšķīdinātai, atšķaidītai un pēc filtrēšanas izmantotai.
C. Krāsu izsekošana atbilst barošanai normālā temperatūrā, un barošana ir lēna un vienmērīga, lai novērstu pārāk ātru darbību un krāsas atjaunošanos.
2) Krāsu dziļuma nosacījums
A. Stiprināt ziepšanu un atbilstošu pēcapstrādi.
B. Pievienojiet Na2CO3 nelielai atkrāsošanai.
Iepriekš minētais saturs ir visaptverošs "krāsotāju", "krāsotāju bez robežām" un tīkla informācijas apkopojums, un to ir apkopojuši krāsotāji bez robežām.Lūdzu, norādiet, ja izdrukājat to atkārtoti.
3. Krāsu noturība
Saskaņā ar dyebbs Saskaņā ar statistiku par.Com, noturība ir visbiežāk uzdotais jautājums starp visiem krāsošanas jautājumiem.Krāsošanas izturībai ir nepieciešama augsta krāsotu un apdrukātu audumu kvalitāte.Krāsošanas stāvokļa variācijas raksturu vai pakāpi var izteikt ar krāsošanas noturību.Tas ir saistīts ar dzijas struktūru, auduma struktūru, apdrukas un krāsošanas metodi, krāsas veidu un ārējo spēku.Dažādas prasības krāsu noturībai radīs lielas izmaksu un kvalitātes atšķirības.
1. Seši galvenie tekstilizstrādājumu noturība
1. Noturība pret saules gaismu
Saules noturība attiecas uz krāsainu audumu krāsas maiņas pakāpi saules gaismas ietekmē.Testa metode var būt saules gaismas iedarbība vai saules gaismas iedarbība uz mašīnu.Parauga izbalēšanas pakāpe pēc saules gaismas iedarbības tiek salīdzināta ar standarta krāsas paraugu, kas ir sadalīts 8 līmeņos, 8 līmeņi ir vislabākie un 1 līmenis ir vissliktākais.Audumus ar vāju saules noturību nevajadzētu ilgstoši pakļaut saulei, un tie jānovieto vēdināmā vietā, lai žūst ēnā.
2. Berzes noturība
Berzes noturība attiecas uz krāsotu audumu krāsas zuduma pakāpi pēc berzes, ko var iedalīt sausā berzē un mitrā berzē.Berzes noturība tiek novērtēta pēc balta auduma krāsojuma pakāpes, kas ir sadalīta 5 līmeņos (1-5).Jo lielāka vērtība, jo labāka ir berzes izturība.Audumu ar sliktu berzes izturību kalpošanas laiks ir ierobežots.
3. Mazgāšanas izturība
Mazgāšanas ar ūdeni jeb ziepšanas noturība attiecas uz krāsota auduma krāsas maiņas pakāpi pēc mazgāšanas ar mazgāšanas līdzekli.Parasti kā vērtēšanas standartu izmanto pelēko šķirošanas parauga karti, tas ir, novērtēšanā tiek izmantota krāsu atšķirība starp sākotnējo paraugu un paraugu pēc izbalēšanas.Mazgāšanas izturība ir sadalīta 5 pakāpēs, 5. pakāpe ir labākā un 1. pakāpe ir sliktākā.Audumus ar vāju mazgāšanas izturību vajadzētu ķīmiski tīrīt.Ja tiek veikta mitrā tīrīšana, dubultā uzmanība jāpievērš mazgāšanas apstākļiem, piemēram, mazgāšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta un mazgāšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš.
4. Gludināšanas noturība
Gludināšanas izturība attiecas uz krāsotu audumu krāsas maiņas vai izbalēšanas pakāpi gludināšanas laikā.Krāsas maiņas un izbalēšanas pakāpi novērtē pēc gludekļa traipa uz citiem audumiem vienlaikus.Gludināšanas noturība ir sadalīta 1.-5. pakāpē, 5. pakāpe ir vislabākā un 1. pakāpe ir sliktākā.Pārbaudot dažādu audumu gludināšanas noturību, jāizvēlas gludināšanas temperatūra.
5. Svīšanas noturība
Svīšanas noturība attiecas uz krāsotu audumu krāsas maiņas pakāpi pēc tam, kad tie ir piesūcināti ar sviedriem.Svīšanas noturību parasti pārbauda kombinācijā ar citu krāsu noturību papildus atsevišķam mērījumam, jo ​​mākslīgās svīšanas sastāvdaļas ir atšķirīgas.Svīšanas noturība ir sadalīta 1-5 pakāpēs, un jo lielāka vērtība, jo labāk.
6. Sublimācijas noturība
Sublimācijas izturība attiecas uz krāsotu audumu sublimācijas pakāpi uzglabāšanas laikā.Auduma krāsas maiņas, izbalēšanas un balta auduma krāsojuma pakāpe pēc sausās karstās presēšanas tiek novērtēta ar pelēko sublimācijas noturības paraugu kartīti.Tas ir sadalīts 5 pakāpēs, kur 1. pakāpe ir sliktākā un 5. pakāpe ir labākā.Normālu audumu krāsošanas izturība parasti ir nepieciešama, lai sasniegtu 3.–4. pakāpi, lai apmierinātu nodiluma vajadzības.
2. Kā kontrolēt dažādu noturību
Pēc krāsošanas auduma spēju saglabāt sākotnējo krāsu var izteikt, pārbaudot dažādu krāsu noturību.Krāsošanas noturības pārbaudei parasti izmantotie indikatori ietver mazgāšanas noturību, berzes izturību, saules gaismas noturību, sublimācijas noturību un tā tālāk.
Jo labāka auduma mazgāšanas noturība, berzes izturība, saules gaismas noturība un sublimācijas noturība, jo labāka ir auduma krāsošanas noturība.
Galvenie faktori, kas ietekmē iepriekš minēto noturību, ietver divus aspektus:
Pirmais ir krāsvielu veiktspēja
Otrais ir krāsošanas un apdares procesa formulēšana
Krāsu izvēle ar izcilu veiktspēju ir pamats krāsošanas noturības uzlabošanai, un saprātīga krāsošanas un apdares procesa formulēšana ir galvenais, lai nodrošinātu krāsošanas noturību.Abi papildina viens otru, un tos nevar atstāt novārtā.

Mazgāšanas izturība
Audumu mazgāšanas izturība ietver krāsas noturību pret izbalēšanu un krāsas noturību pret traipu veidošanos.Parasti, jo sliktāka ir tekstilizstrādājumu krāsas noturība, jo sliktāka ir krāsas noturība pret iekrāsošanos.Pārbaudot tekstilizstrādājuma krāsas noturību, šķiedras krāsas noturību var noteikt, pārbaudot šķiedras krāsas noturību pret sešām biežāk lietotajām tekstilšķiedrām (šīs sešas parasti izmantotās tekstilšķiedras parasti ietver poliesteru, neilonu, kokvilnu, acetātu, vilna, zīds un akrils).

Sešu veidu šķiedru krāsas noturības testus parasti veic neatkarīga profesionāla inspekcijas kompānija ar kvalifikāciju, kas ir samērā objektīva un godīga.) celulozes šķiedras izstrādājumiem reaktīvo krāsvielu ūdensizturība ir labāka par.